“截至6月底，國家能源集團安徽公司宿州電廠年累計煤泥摻燒量達7.13萬噸，比去年同期增加19.63％，節約燃料成本650萬元。”

面對電力市場深度調峰需求激增與燃料成本持續走高的雙重壓力，宿州電廠以“創新、精益、開放”的工作理念為引擎，走出了一條“變廢為寶、綠色增益”的特色發展之路，實現經濟效益與安全環保雙突破。

精準配煤，構建煤泥摻燒“全鏈條”

“煤泥摻燒必須算好經濟賬、安全賬、環保賬三本賬！”在月度例會上，該廠黨委副書記、總經理許堯指著燃料動態監測大屏強調。

燃料成本是火力發電總成本的“大頭”，面對煤炭市場環境和生產經營形勢的不斷變化，今年以來，宿州電廠立足燃料保供控價，將煤泥摻燒作為降低燃料成本重要手段，深入挖掘經濟性煤種市場，加大煤泥采購渠道和開拓力度，不斷探索完善、優化煤泥摻配方案，以“全鏈條管控、全流程優化”為核心，打出煤泥摻燒增效組合拳。

“在6號機組深度調峰期間，將主汽溫度波動嚴格控制在±5℃以內，鍋爐側值班員注意監視，動態調整送風量與磨煤機加載力，保障低負荷工況下摻燒穩定性。”

面對一條條指令、一聲聲叮囑，宿州電廠多部門協同，構建起覆蓋“采購—運輸—配煤—燃燒”的全流程管控體系，通過“煤泥專倉－動態摻配－閉環管控”，分倉存儲淮北礦業高熱硫煤泥3.6萬噸，結合機組深度調峰至40％負荷的工況，動態調整摻配比例至18％，實現“高峰保負荷、低谷清庫存”。

2025年，該廠煤泥單日摻燒量峰值較上年提升40％，真正實現讓“問題煤泥”變身“黃金燃料”。

技術攻堅，突破高比例摻燒瓶頸

“各部門注意，6號爐乙空預器漏點治理已完成，具備滿負荷摻燒條件！”晨會上，該廠黨委委員、副總經理倪宏寧部署當日摻燒任務。

2023年，兩臺機組完成磨煤機煤泥摻燒適應性改造，解決熱值波動大、輸送堵塞、燃燒不穩等技術瓶頸。

2024年，5臺磨煤機完成油站濾油及磨輥間隙校準，降低磨煤機振動值，設備連續運行時長提升40％。

2025年，6號機組停機完成定子冷卻水泵電機檢修等12項關鍵設備治理，消除摻燒系統隱患6處。

“新款的破碎機就是好使，簡直煤泥摻燒的‘利器’！”該公司燃料管理部副主任王夯看著從皮帶上源源不斷落下的煤泥感嘆。

該廠技術團隊持續秉承安徽公司“1346”創新工作理念，在實踐過程中不斷改進檢修工藝，技術人員對配煤系統進行升級改造，在原煤倉加裝防堵裝置，煤泥棚增設破碎機進行預破碎處理，同步優化摻配工藝，利用煤場翻推晾曬、輸煤系統定期切換上煤方式等手段，實現煤泥與原煤的精準摻配。在汽車卸地坑與煤場混合摻配的創新模式下，徹底破解熱值波動大、輸送堵塞、燃燒不穩等技術瓶頸，確保機組安全穩定運行。

多維協同，織密安全生產“防護網”

如何破局？唯有拼搏！

“各部門注意，臨時調整上煤方式為5號機乙、丁、戊倉上3號地坑煤泥30％混配墟溝北煤70％，甲倉上朱仙莊煤50％混配坑祁東煤50％，丙倉上朱仙莊煤，具備滿負荷摻燒條件！”

在保障機組安全和不影響機組接帶負荷的前提下，該廠燃料部門通過提高入爐煤泥的比例，實現“內部長協煤＋煤泥”的燃料供應模式，保證入廠燃料結構最優、經濟性最好，降低燃料成本。

為克服摻配煤泥對輸煤各部下煤筒堵塞、上煤時間延長等困難，該廠制定《輸煤系統節能降耗措施》，合理安排上煤、配煤和摻燒工作，確保鍋爐穩定燃燒的同時提高燃燒經濟性。積極消除各轉運站三通落煤管、電動擋板、電機推桿、斗輪機、皮帶機缺陷，有效提升了輸煤系統設備運行的安全性和經濟性。在5號機組深度調峰期間，技術團隊實施“四步穩燃法”，預判負荷曲線調整摻配比例、優化二次風門開度強化燃燒、實時監測壁溫預防結焦、閉環調整確保環保達標，創下單日摻燒1309噸紀錄。

“惟其艱難，方顯勇毅；惟其篤行，彌足珍貴。”從煤泥采購運輸到摻配摻燒；從年累計超過6萬噸到同比增長93.55％；從單日摻燒1309噸到年降本432.5萬元，宿州電廠將煤泥摻燒作為降低發電成本的“增效劑”，“宿電人”奮戰在屬于自己的“陣地”上，深耕細作，唱響了綠色增益的最強音，持續踐行“植根安徽、融入安徽、助力安徽、服務安徽，在安徽發展，在安徽奉獻”品牌理念，在皖北平原上正書寫著點“泥”成金的新篇章。拂曉報通訊員 文楚 王碩