3月20日，記者走進安徽龍鼎家居科技有限公司的生產車間，只見一張張板材在經過開料、封邊、打孔、試裝等流程，被打上二維碼標簽，成為一塊塊高度客制化的全屋定制板材，打包發往北京、上海等地。

安徽龍鼎家居科技有限公司的數控生產線。

這家主營木門和全屋定制業務的公司，定制家居年生產量達到1萬套以上。“我們采用最新的全自動數控機床，引入最新的數控軟件，將板材的公差控制在最低范圍，從而確保產品能夠‘嚴絲合縫’，更好滿足客戶需求。”該公司生產負責人張保慶告訴記者。

隨著市場需求的變化，這家以生產木門為主的企業，已經變成了包含木門、全屋定制以及客廳家具在內的全品類家居生產制造企業。“我們從‘小家居’轉型為‘大家居’，是應對市場需求轉變的必然要求，更是滿足公司發展的重要創新。”該公司負責人張站奎告訴記者，單一化的產品已經無法滿足客戶的“一站式”需求，公司通過延鏈、擴鏈，從而滿足客戶的定制化要求。

在該公司會議室，一張宿州市農業產業化市級龍頭企業的標識格外顯眼。這張標識的取得，源自該公司產業鏈上下游的密切配合。在十幾公里外的埇橋區順河鎮，一車車板材裝運上車，直接發往宿州綠色家居產業園，成為生產家居產品的重要上游原料。“我們公司有將近50%的板材來源于綠洲森工等企業，通過上下游的協同配合，不僅能夠降低企業成本，也能讓企業更專注于產品創新。”張站奎說。

通過不斷創新，全屋定制的產品也朝著高端化和綠色化發展。張站奎介紹，上下游的密切配合，讓產品更能洞悉客戶需求。不含甲醛的上游板材產品，也為產品實現綠色化打下根基。

在宿州綠色家居產業園，不僅有木質家居，還包括金屬家居等多元化的產品，真正實現了品類多樣、產品齊全。

“你好小東，打開所有窗戶。”走進安徽天東門窗智能家居有限公司的樣板房內，隨著一聲語音指令，陽臺把手便自行旋轉起來，不到半分鐘，陽臺上的所有窗戶都已打開。

安徽天東門窗智能家居有限公司生產車間，工人們正在加緊趕制訂單。

“天東門窗有推拉門窗、陽光房和鋁合金系統門窗系列，年生產能力在20萬平方米左右。”該公司安環負責人付文各對記者說，公司以生產斷橋鋁門窗為主，已經實現了高度智能化和自動化生產。

走進安徽天東門窗智能家居有限公司的智慧工廠，一條25米長的流水線僅需2名工人配合機器下料、檢驗，機器可以根據客戶定制數據進行全自動激光切割、鉆銑，數個機械臂則在流水線上頻繁作業。“我們在流水線上配備了3臺6軸機器人，能夠自動抓取抓放鋁材，切實提高生產效率。”付文各說，“2023年，智能生產線投入使用后，各環節能有效銜接，系統運行中針對各類問題進行切實解決，從根本上滿足大中小批量產品的客觀需求。”

而在該公司后臺，客戶組在接到全國各地的需求后，將相關數據提交給工藝組。工藝組根據定制化數據，制成相關樣式通過系統發送至機器，從而能夠實現產品生產效率的大幅提升。

近年來，宿州綠色家居產業園正以“智造”為引擎，加速推動傳統家居產業向高端化、智能化、綠色化轉型升級。在發展過程中，園區補鏈強鏈集聚勢能。圍繞智能家居產業鏈開展精準招商，實施“引鏈主、抓龍頭、強配套”策略。重點引進TATA木門、瀚之源等龍頭企業，帶動本地潤華木業、綠洲森工等10余家配套企業發展，本地原材料配套率達63%。通過“政企聯動、以商招商”模式，逐步形成“上下樓即上下游”的產業生態，推動產業鏈向智能門窗、門鎖等配套領域延伸。

埇橋區的家居產業，從最初的旋切木片加工，到如今形成“基礎板材—全屋定制—智能家居”的完整產業鏈，用20余年時間完成了從“制造一張板”到“智造一個家”的跨越式發展。

■ 文/記者 王碩 圖/特約攝影 丁輝 通訊員 孫啟夢